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全自动贴标机

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产品名称: 全自动贴标机
产品型号: 自动贴标机
产品厂商: 其它品牌
产品文档: 无相关文档
简单介绍
    

目录 背景介绍 功能原理介绍 系统工作过程介绍 结果评估

全自动贴标机 的详细介绍

背景介绍
 1:采用全人工方式操作,带来如下严重问题:
1》 需求大量人力  
2》 标签粘贴位置变量大,一致性较差
3》 手工粘贴时经常导致标签破损,导致报废需多次补打标签,浪费标签及打印机等资源
4》 工作强度大,长时间重复“撕标签—取产品                                       -贴标签—放置产品”的机械操作。需要时常 给员工轮岗保证产出
5》员工不愿意长期在该岗位工作,导致岗位流 动率大
2:现有SMT线12条,每条线配置1.5人专门负责粘贴标签。按每条线单位小时500PCS产出,粘贴标签1.5人。12条SMT线需要贴标签12*1.5=18人。
****问题来了:随着整个大环境人口红利的减少,我们还能走人海战术的原始道路吗?遇到人力及产品质量的问题,我们该做点什么?

功能介绍
针对人力需求量大的特点,必须寻求走电子条码或自动化设备代替人力作业的道路;
2:设备需实现哪些功能?
1》料盘通用化,方便产品随意切换
2》统一产品使用的标签规格,尤其产量占比大的产品,目的实现贴标头的标准化
3》粘贴精度必须达到正负2MM以内,以保证标签能准确贴在产品上。

原理介绍
1、采用图像处理技术,自动识别及调整产品所需贴标的精确位置;
2、双吸盘组设计,贴标取标同时完成,有效提高机器时间利用率;
3、吸盘组为多吸盘结构,一次取标动作可吸取多个标签;
4、双工位设计,取放产品同时贴标不间断,不停机换料,避免等待时间;
5、上位机控制,人机界面友好,操作简单方便;
6、模块化设计,通用性好;
7、工人只需上下料盘,大大降低工人劳动强度;
8、料盘治具设置有定位机构,使取放料非常方便,对于不同产品的料盘更换定位底板即可;
9、光电传感器位置检测,快速检测机器状态。

效果展示
     1》贴标机单PCS速度为1.2S/P,UPH在3K左右, 2台贴标机的日产能达到120K。
     2》单人可同时操作2台机器,节省人力。
     3》贴标位置准确,一致性非常好。
     4》降低贴标工作强度,使各SMT段贴屏蔽
      盖工位人员集中操作,节省部分人力。
     5》贴标设备稳定运行,切换标签方便。

结果评估
1:投入成本
     1》2台贴标机采购成本在60万左右。
 2:效率提升
      1》由机器替代了纯手工的粘贴操作,降低了员工的操作强度;
      2》单班次节省人力8人,即白夜班生产月节省人力16人;
      3》提高产品贴标一致性;
      4》克服了手工粘贴时标签易破损报废、丢失补打的问题;

     综上,导入自动贴标机前每班次贴标签人力为9人,导入
后每班次降低为1人。即每班次节省人力8人,白夜班共节省人力16人。
      1》 每月节省人力16人,按人均3500元月薪计算,每年可节省672000;
      2》 2台贴标机投入采购成本60万元左右, 一年内可收回成本;

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